球墨鑄鐵特點和鑄鐵件優勢

球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
　　球狀石墨對金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小，能使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70～90%，抗拉強度可達120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。
　　球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。球墨鑄鐵具有高強度的塑韌性，其在國內外發展非?？?，產量已經超過鑄鋼和可鍛鑄鐵，成為僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料，球鐵鑄件差不多已在所有主要工業部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍，球墨鑄鐵中的石墨之所以成為球狀，主要是在鐵水中加入了能使石墨呈球狀的球化劑。用球墨鑄鐵鑄造技術生產出的產品具有高強度、高韌性和低價格等優點，非常符合汽車生產的要求，因此，球墨鑄鐵鑄造技術在汽車生產中得到了廣泛的應用，鑄態珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件已分別在我國汽車廠、南京汽車廠和汽車廠投入使用，這也標志著我國球墨鑄鐵生產達到了較高水平。球墨鑄鐵通過在汽車行業的應用已突顯出其優越性，通過技術水平的不斷提高，相信在未來，球墨鑄鐵將會應用于各大領域。
　　鑄鐵件比其他件的優勢有哪些？
　　1.重復性好，具有精密鑄造的特點；
　　2.鑄鐵件的表面光潔度高；
　　3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
　　4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
　　5.采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
　　6.大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
　　7.落砂容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；
　　8.鑄鐵件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
　　9.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄鐵件的內部缺陷；
　　10.負壓澆注，有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄鐵件的組織致密度；
　　11.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄鐵件的工藝出品率和生產效率；
　　12.減少了加工裕量，降低了機加工成本；
　　13.易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄鐵件的生產；
　　14.可以取消拔模斜度；
　　15.使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；
　　16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業；
　　17.簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；
　　18.零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計理想的鑄鐵件形狀；
　　19.可減輕鑄鐵件重量；
　　20.降低了生產成本；
　　21.簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；
　　22.鑄鐵件工藝應用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，適用于鑄銅、鑄鋁等；
　　23.鑄鐵件工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄鐵件，適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄鐵件；
　　24.鑄鐵件工藝可以實現微震狀態下澆注，   特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄鐵件的內在質量；
　　25.在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄鐵件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期；
　　26.利用鑄鐵件工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄鐵件。
　　粘土砂鑄件的以下幾中常見缺陷基本都和舊沙有直接的關系。在生產過程中所發生的部分問題，粘土砂舊沙由于在循環使用過程中各組份的熱分解，發生物理性能的變化，如未經   就加以使用，將使型砂質量不穩定。以下是粘土砂造型中幾種與型砂質量有關的常見缺陷：
　　1.氣孔、澆不到、冷隔
　　衍生物共同成為舊砂的微粉。微粉含量超過   的限度，微粉堵塞砂礫空隙就會造成型砂透氣性差，而且無效粘土吸水能力比有效粘土強，從有效粘土中奪取有效水分。因此當無效粘土含量較多時，達到調勻所需的加水量就得增加，加大了型砂加水量，在某種程度上也就加大了型砂的發氣量，由于發氣量增加而透氣性減少，澆鑄時液體所收的阻力增大。必然導致侵入性氣孔、澆不到、冷隔等缺陷的形成
　　2.表面光潔度差（包括砂眼、毛刺、夾砂結疤）
　　大量的無效粘土造成型砂的抗拉強度差、韌性低、透氣性差。增大型砂的脆性，使型砂易塌箱、掉砂，在澆鑄時砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夾渣結疤等缺陷，進而影響鑄件質量。
　　3.粘砂
　　4.造型時掉砂、塌箱
　　死黏土沒有粘結力，大量的死黏土造成型砂起模性差，使型砂易塌箱、掉砂。
　　5.粘模
　　6.舊砂中瓷化現象越來越多
　　7.簡單的人工篩砂